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除尘器辅助设备粉料气力输送器


产品详情
  广东佛山9号赌城除尘器设备工程气力输灰
 
 
 
  工程简介:
 
 
 
  气力输灰    
 
 
  9号赌城9号赌城气力输灰又称气流输送,利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比,此法能量消耗较大,颗粒易受破损,设备也易受磨蚀。含
水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料,不宜于进行气力输送。   根据颗粒在输送管道中的密集程度,气力输灰分为:
  ①稀相输灰:固体含量低于1-10kg/m3,操作气速较高(约18~30m/s),输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说,输送操作简单无机械转动部件,输送压力低,无维修、免维护!
  ②密相输灰:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低,用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵,输送距离达到500m 以上,适合较元距离输送,但此设备阀门较多,气动、电动设备多。输送压力高,所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐,然后通气吹松,待罐内达一定压力后,打开放料阀,将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐,将物料吹松;另一股频率为20~40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口,在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱,借空气压力推动前进。
  ③负压输灰:管道内压力低于大气压,自吸进料,但须在负压下卸料,能够输送的距离较短;优点:设备投资、负荷较小。缺点:运行流速高,管道磨损严重,磨损出现漏洞无法察觉!在水平管道中进行稀相输送时,气速应较高,使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时,颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时,管内出现沉积层,流道截面减少,在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。在垂直管道中作向上气力输送,气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。在颗粒输送量恒定时,降低气速,管道中固体含量随之增高。当气速降低到某一临界值时,气流已不能使密集的颗粒均匀分散,颗粒汇合成柱塞状,出现腾涌现象(见流态化),压力降急剧升高。此临界速度称噎塞速度,这是稀相垂直向上输送时气速的下限。对于粒径均匀的颗粒,沉积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有一定分布的物料,沉积速度将是噎塞速度的2~6倍。 
  
 
  一、注意事项  
 
 
  1、 如输灰系统投用后,却不能正常输灰的处理方法  
  ① 、首先检查:现场连锁在解除,投用灰库连锁在投入,无报警信号,      将系统重复启动两次,可恢复正常使用。 
  ② 、如#1(#2)灰库出现高料位报警,需对灰库进行切换,改投#2 (#1)灰库,同时将#1(#2)灰库连锁解除, #2(#1)灰库连锁投入,即可重新输灰。  
  2、 输灰管道堵管 
  ① 、现象:当仓泵进气阀、出料阀、二次阀全开后,仓泵压力居高不下,超出400Kpa以上。
  ② 、处理:从灰库开始对输灰管道逐一吹扫,直至灰管畅通为止,吹扫方法:首先打开压缩空气管道,再打开输灰吹扫管(反复开、关)知道灰管内听到空气流动的声音。
  ③ 、如堵管在仓泵出口到第一级吹扫管之间,可采用(烟道)倒吸法将管内堵灰倒吸入烟道,以达到管道畅通。 
  3、 控制界面中显示进料阀已开,而实际为关闭状态 
  ①、 检查仓泵压力是否在20Kpa以上,如压力太高,打开仓泵底 部放灰阀将仓泵压力降到10Kpa以下,到就地观察进料阀是否打开。 
  ②、 在仓泵压力低于10Kpa以下而出料阀仍处于关闭状态,到就 地控制箱柜内操作,出料气动阀仍不动,则联系检修处理。  
  4、 输灰控制系统显示输灰正常,而实际没灰输出 
  ①、 查看仓泵控制界面,仓泵出料到再次进料时间是否在10秒 以下,如在10秒以内,说明没有正常进灰。  
  ②、 用手检查仓泵温度本体温度,如温度降低说明没能正常进 料。
  ③、 当仓泵再次进入进料阶段时,打开仓泵底部放灰阀,用手试 摸,如有吸入的感觉,说明电场内存灰已输尽。 
  5、 电场存灰输尽后,可暂停输灰系统进行输灰,待电场出现高料位报警后,再次投入输灰系统进行输灰。  
  6、 如#1灰库(#2灰库)出现高料位报警时,为能正常输灰,首先到灰库顶部将四只手动阀进行切换[将#2灰库(#1灰库)进料阀开启同时关闭#1灰库(#2灰库)进料阀],由#1灰库进料改为#2灰库运行。  
  7、 如灰库高料位报警未退,将#1、#2灰库连锁解除,即可正常输灰。
  
  气力输灰操作步骤及注意事项  
 二、输灰系统启、停操作步骤  
 
 
  1、 输灰系统停用时,应将输灰系统电源切断,退出该控制系统,视情况停用 空压机以及干燥机。  
  2、 在输灰过程中,如需停用一台仓泵运行时,进入该仓泵控制界面,将“自 动运行”改为“手动停止”即可将该台仓泵退出运行。 
  3、 输灰系统在正常投用过程中,每班值班人员必须按:2小时/次对#1、#2除 尘器之间两台压缩空气罐放水。  
  4、 输灰程序控制系统刚投用后,当进入界面 “进入系统”和“文件帮助” 时,在界面右上角点击将程序控制器界面返回到“工程师设置”界面,将“#1、#2电场现场连锁”切至“连锁解除”位置。
  5、 再次点击控制界面右上角“返回”按钮进入电场、仓泵、灰库控制界面后, 点击灰库按钮进入灰库控制界面,然后将:#1灰库连锁“投入”(#1灰库投运时)#2灰库连锁解除(#2灰库停运时)。
  6、 再次点击控制界面右上角“返回”按钮退回上层界面,点击仓泵按钮进入 仓泵控制界面后,检查:如状态为“管道运行”、“自动运行”、“手动禁止”即已具备自动输灰状态。
  7、 如若须将自动输灰改为手动输灰只需进行如下操作:
  ①、 将“管道运行”改为“管道禁止”
  ②、 待“手动禁止”变为“手动允许”  即可完成手动输灰程序。 
  8、 手动输灰的操作步骤 
  ①、 打开进料阀开始仓泵进料。
  ②、 当仓泵压力达到15~17Kpa时,表示进料已满,关闭进料阀。 
  ③、 打开进气阀5~6秒钟让仓泵内存灰进行流化。 
  ④、 打开出料阀、二次气进气阀进行输灰。  
  ⑤、 当仓泵压力低于80~60Kpa时,关闭进气阀及二次气阀。 
  ⑥、 当仓泵压力继续下降到10Kpa以下时,表示仓泵内存灰已输尽,关闭 出料阀,同时打开进料阀再次开始进行进料、出料输灰循环。
9号赌城装置气力输灰
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  气力输灰    
 
 
  9号赌城9号赌城气力输灰又称气流输送,利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比,此法能量消耗较大,颗粒易受破损,设备也易受磨蚀。含
水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料,不宜于进行气力输送。   根据颗粒在输送管道中的密集程度,气力输灰分为:
  ①稀相输灰:固体含量低于1-10kg/m3,操作气速较高(约18~30m/s),输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说,输送操作简单无机械转动部件,输送压力低,无维修、免维护!
  ②密相输灰:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低,用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵,输送距离达到500m 以上,适合较元距离输送,但此设备阀门较多,气动、电动设备多。输送压力高,所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐,然后通气吹松,待罐内达一定压力后,打开放料阀,将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐,将物料吹松;另一股频率为20~40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口,在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱,借空气压力推动前进。
  ③负压输灰:管道内压力低于大气压,自吸进料,但须在负压下卸料,能够输送的距离较短;优点:设备投资、负荷较小。缺点:运行流速高,管道磨损严重,磨损出现漏洞无法察觉!在水平管道中进行稀相输送时,气速应较高,使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时,颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时,管内出现沉积层,流道截面减少,在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。在垂直管道中作向上气力输送,气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。在颗粒输送量恒定时,降低气速,管道中固体含量随之增高。当气速降低到某一临界值时,气流已不能使密集的颗粒均匀分散,颗粒汇合成柱塞状,出现腾涌现象(见流态化),压力降急剧升高。此临界速度称噎塞速度,这是稀相垂直向上输送时气速的下限。对于粒径均匀的颗粒,沉积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有一定分布的物料,沉积速度将是噎塞速度的2~6倍。 
  
 
  一、注意事项  
 
 
  1、 如输灰系统投用后,却不能正常输灰的处理方法  
  ① 、首先检查:现场连锁在解除,投用灰库连锁在投入,无报警信号,      将系统重复启动两次,可恢复正常使用。 
  ② 、如#1(#2)灰库出现高料位报警,需对灰库进行切换,改投#2 (#1)灰库,同时将#1(#2)灰库连锁解除, #2(#1)灰库连锁投入,即可重新输灰。  
  2、 输灰管道堵管 
  ① 、现象:当仓泵进气阀、出料阀、二次阀全开后,仓泵压力居高不下,超出400Kpa以上。
  ② 、处理:从灰库开始对输灰管道逐一吹扫,直至灰管畅通为止,吹扫方法:首先打开压缩空气管道,再打开输灰吹扫管(反复开、关)知道灰管内听到空气流动的声音。
  ③ 、如堵管在仓泵出口到第一级吹扫管之间,可采用(烟道)倒吸法将管内堵灰倒吸入烟道,以达到管道畅通。 
  3、 控制界面中显示进料阀已开,而实际为关闭状态 
  ①、 检查仓泵压力是否在20Kpa以上,如压力太高,打开仓泵底 部放灰阀将仓泵压力降到10Kpa以下,到就地观察进料阀是否打开。 
  ②、 在仓泵压力低于10Kpa以下而出料阀仍处于关闭状态,到就 地控制箱柜内操作,出料气动阀仍不动,则联系检修处理。  
  4、 输灰控制系统显示输灰正常,而实际没灰输出 
  ①、 查看仓泵控制界面,仓泵出料到再次进料时间是否在10秒 以下,如在10秒以内,说明没有正常进灰。  
  ②、 用手检查仓泵温度本体温度,如温度降低说明没能正常进 料。
  ③、 当仓泵再次进入进料阶段时,打开仓泵底部放灰阀,用手试 摸,如有吸入的感觉,说明电场内存灰已输尽。 
  5、 电场存灰输尽后,可暂停输灰系统进行输灰,待电场出现高料位报警后,再次投入输灰系统进行输灰。  
  6、 如#1灰库(#2灰库)出现高料位报警时,为能正常输灰,首先到灰库顶部将四只手动阀进行切换[将#2灰库(#1灰库)进料阀开启同时关闭#1灰库(#2灰库)进料阀],由#1灰库进料改为#2灰库运行。  
  7、 如灰库高料位报警未退,将#1、#2灰库连锁解除,即可正常输灰。
  
  气力输灰操作步骤及注意事项  
 二、输灰系统启、停操作步骤  
 
 
  1、 输灰系统停用时,应将输灰系统电源切断,退出该控制系统,视情况停用 空压机以及干燥机。  
  2、 在输灰过程中,如需停用一台仓泵运行时,进入该仓泵控制界面,将“自 动运行”改为“手动停止”即可将该台仓泵退出运行。 
  3、 输灰系统在正常投用过程中,每班值班人员必须按:2小时/次对#1、#2除 尘器之间两台压缩空气罐放水。  
  4、 输灰程序控制系统刚投用后,当进入界面 “进入系统”和“文件帮助” 时,在界面右上角点击将程序控制器界面返回到“工程师设置”界面,将“#1、#2电场现场连锁”切至“连锁解除”位置。
  5、 再次点击控制界面右上角“返回”按钮进入电场、仓泵、灰库控制界面后, 点击灰库按钮进入灰库控制界面,然后将:#1灰库连锁“投入”(#1灰库投运时)#2灰库连锁解除(#2灰库停运时)。
  6、 再次点击控制界面右上角“返回”按钮退回上层界面,点击仓泵按钮进入 仓泵控制界面后,检查:如状态为“管道运行”、“自动运行”、“手动禁止”即已具备自动输灰状态。
  7、 如若须将自动输灰改为手动输灰只需进行如下操作:
  ①、 将“管道运行”改为“管道禁止”
  ②、 待“手动禁止”变为“手动允许”  即可完成手动输灰程序。 
  8、 手动输灰的操作步骤 
  ①、 打开进料阀开始仓泵进料。
  ②、 当仓泵压力达到15~17Kpa时,表示进料已满,关闭进料阀。 
  ③、 打开进气阀5~6秒钟让仓泵内存灰进行流化。 
  ④、 打开出料阀、二次气进气阀进行输灰。  
  ⑤、 当仓泵压力低于80~60Kpa时,关闭进气阀及二次气阀。 
  ⑥、 当仓泵压力继续下降到10Kpa以下时,表示仓泵内存灰已输尽,关闭 出料阀,同时打开进料阀再次开始进行进料、出料输灰循环。
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