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工厂除尘器改造后的投运效果怎么样

点击次数:更新时间:2018-09-21 17:09:06【打印】【关闭】

      (1)改造后的粉尘排放量比改造前减少了86%。
 
  锅炉除尘器改造后的投运效果:锅炉除尘器改造前除尘器出口粉尘排放值在300mg/Nm3左右,而改造后除尘器出口粉尘排放值在40mg/Nm3左右,此次改造工程,使2号炉粉尘排放量减少了86%,每年可减少粉尘排放量2700吨。
 
  (2)转动极板电除尘新技术的应用,使除尘系统比传统电除尘技术节能33%,节能效果达到国内领先水平。
 
  工厂除尘器改造仅把原来的第4电场改造成为转动极板电场,就实现了出口粉尘小于50mg/Nm3的预定目标,如果用传统电除尘技术改造,那么需要在原来除尘器的基础上增加两个电场。在同等性能下,转动极板电除尘器系统比传统电除尘技术节能33%,每年可节约用电438万kWh。
       (3)转动极板电除尘器改造增加了后续脱硫设备的可靠性,减少运行阻力。
 
  在转动极板电除尘器投运的一个月以来,由于除尘器效率的提高,进入脱硫系统的粉尘量减少,没有发生过改造前常发生的脱硫9号赌城换热器堵塞的现象,由于消除了堵塞现象,使脱硫系统运行阻力平均减少220Pa,累计每年可节省电耗110万kWh。

 

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  (2)转动极板电除尘新技术的应用,使除尘系统比传统电除尘技术节能33%,节能效果达到国内领先水平。
 
  工厂除尘器改造仅把原来的第4电场改造成为转动极板电场,就实现了出口粉尘小于50mg/Nm3的预定目标,如果用传统电除尘技术改造,那么需要在原来除尘器的基础上增加两个电场。在同等性能下,转动极板电除尘器系统比传统电除尘技术节能33%,每年可节约用电438万kWh。
       (3)转动极板电除尘器改造增加了后续脱硫设备的可靠性,减少运行阻力。
 
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